真石漆四大漆病的防治方法

真石漆的出現(xiàn)，逐漸代替外墻瓷磚，被眾多建筑外墻工程使用。由于真石漆生產(chǎn)本身及施工技術(shù)等方面的影響，造成真石漆容易出現(xiàn)漆膜質(zhì)量、裝飾效果，材料浪費(fèi)等問題，這勢必會(huì)影響到真石漆整個(gè)裝飾美觀度及使用壽命。那引起這些方面的原因是哪些呢?引起真石漆漆病的原因有很多種，一般是由于原材料的選擇或施工不當(dāng)引起，或是因?yàn)橥饨绛h(huán)境誘發(fā)。通過對真石漆漆病的分析，例舉以下幾種真石漆最常見的漆病及解決辦法。

1 遇水發(fā)白

　　真石漆涂層遇水發(fā)白的主要表現(xiàn)：涂層雖然經(jīng)過充分干燥，但遇水仍會(huì)發(fā)白、且涂層變得疏松，經(jīng)太陽光曬干后，涂層依然不能恢復(fù)原來色澤的現(xiàn)象。真石漆遇水發(fā)白主要有以下原因:

　　真石漆在生產(chǎn)的過程中，加入了不適當(dāng)?shù)娜橐骸Ｓ捎谟行┤橐荷a(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，這些表面活性劑的存在會(huì)大大降低乳液本身的耐水性。

　　真石漆生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強(qiáng)度也較低，一旦遇到長時(shí)間的陰雨天氣，雨水會(huì)逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。

　　為了解決涂層遇水發(fā)白問題，采用真石漆專用苯丙乳液或純丙乳液，或是適量加入硅溶膠或硅助劑。可提高漆膜的抗泛白性能、硬度、附著力等;另外，通過選擇合適的助劑，如專用膨潤土等，并采用具有較強(qiáng)抗堿能力的封閉底漆。

2 漆膜過軟

　　真石漆噴涂施工后，在良好的天氣環(huán)境條件下，三天后涂層仍能用指甲摳動(dòng)的現(xiàn)象，稱之為涂層太軟。乳液選擇不當(dāng)或者乳液含量不足，造成漆膜成膜時(shí)涂層不夠緊密，是導(dǎo)致真石漆涂層發(fā)軟的主要原因。

　　解決方法是，選擇配制真石漆的專用乳液，其最低的成膜溫度不應(yīng)低于20℃。如果最低成膜溫度較高，可能會(huì)造成在氣溫較低時(shí)不易成膜，這可以通過適當(dāng)添加成膜助劑的方法來解決。適量的成膜助劑在涂層干燥后可基本揮發(fā)完，一般不會(huì)影響涂層的性能。

3 噴涂時(shí)掉砂

　　噴涂時(shí)掉砂太多，是指真石漆采用噴涂施工時(shí)，在正常的噴涂壓力、間距的環(huán)境下，涂料容易掉砂的現(xiàn)象。有些真石漆在噴涂時(shí)掉砂較多，造成巨大的浪費(fèi)。其原因除了施工方法的因素外，原料和配方也可能造成這類現(xiàn)象。

　　天然彩砂制備的真石漆，其掉砂程度大大減輕。在制備真石漆時(shí)，彩砂的級配也很重要。級配恰當(dāng)?shù)恼媸岵粌H噴涂時(shí)掉砂現(xiàn)象較少，而且涂層較緊密。此外，涂料的粘度對噴涂時(shí)的掉砂現(xiàn)象也有一定影響。涂料太稠時(shí)，漆不易噴出，施工有困難;當(dāng)涂料太稀時(shí)，則彩砂上墻時(shí)的初始粘度太低，容易造成砂子掉落。因此，在施工無困難的情況下，應(yīng)盡可能提高涂料的粘度，有助于掉砂問題的解決。但增稠使用過多會(huì)造成耐水變差，故可采用膨潤土。

4 產(chǎn)生色差

　　真石漆呈現(xiàn)出色差真石漆的原因可能與以下因素有關(guān)：

　　1)每項(xiàng)施工材料用量沒有一次備足，不同批材料的顏色有偏差，造成色差;

　　2)施工作業(yè)人員的技術(shù)水平高低不一，造成噴涂厚度不均、局部偏薄，形成色差;

　　3)受天氣影響，墻面淋雨后，由于趕工期，局部部位未能在干燥的作業(yè)環(huán)境下施工，造成色差;

　　4)調(diào)色不均，造成色差;

　　5)涂料儲(chǔ)存時(shí)分層或表層出現(xiàn)浮色，噴涂前沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

基于引發(fā)色差的原因，預(yù)防真石漆色差可采取如下對策：

　　1)同一墻面、同一顏色的真石漆，應(yīng)用同批號(hào)、同一廠家的涂料施工，數(shù)量一次性采購足。當(dāng)同一顏色的批號(hào)不同時(shí)，應(yīng)預(yù)先混勻，以保證墻面不產(chǎn)生色差。施工時(shí)由上而下，以墻面分格縫、陰陽角或水落管為分界線分段施工;

　　2)提高施工人員的操作水平，確保噴涂均勻，膜厚一致;

　　3)施工期間出現(xiàn)雨水天氣、墻面淋雨時(shí)，需等到墻體完全干燥后，方可繼續(xù)施工;

　　4)均勻調(diào)色;

　　5)噴涂前，需要將涂料攪拌均勻。